【常見問題】

【粘接操作工藝】

一、說明
        在完全的粘接過程中，除了需清楚地了解膠粘劑的各種特性及正確的選擇膠粘劑外，必需再正確地使用膠粘劑才得到完美的粘接效果。

二、粘接工藝
1、材料選定與粘接點的設(shè)計
        鞋子從設(shè)計、選材、打樣開始，即應(yīng)考慮粘接問題，否則，雖然設(shè)計精美，但沒有保障的粘接，就無法進行生產(chǎn)。
        （1）了解材料的特性，同樣的材料也應(yīng)注意其品質(zhì)可能的變化，無法良好粘接的材料，應(yīng)盡量避免使用：
        （2）設(shè)計鞋樣時應(yīng)根據(jù)鞋型，預(yù)先設(shè)計粘接點，粘接面積與需要的粘接強度，否則一經(jīng)完成鞋樣經(jīng)客戶認可后，大量生產(chǎn)時發(fā)生粘接問題的話將造成無謂的損失；
        （3）如客戶指定使用的材料無法得到良好的粘接效果時，須事先準備補救措施（如打釘、貼細布等）。
2、干燥條件的設(shè)計膠粘劑上膠后，必需適度的干燥，才能得到良好的粘接效果，干燥的方法可分為自然干燥與人工干燥兩種，自然干燥就是在常溫下干燥，容易受到天氣，環(huán)境等的影響無法保持一致的干燥結(jié)果，大部分的制鞋工廠均采用人工干燥，在設(shè)計干燥條件時，應(yīng)注意下列事項：
        （1）熱源的選擇干燥必需熱能，而熱能來自各種不同的熱源，如紅外燈，需熱管，應(yīng)事先了解各種熱源的特性其優(yōu)缺點，再根據(jù)本身的需要，選擇最適合的熱源；
        （2）干燥時間，溫度的選定，根據(jù)鞋材與所選定的膠粘劑的需要設(shè)定最適宜的干燥時間與
        （3）溫度的調(diào)整與控制：烘箱上應(yīng)有溫度指示器及溫度控制系統(tǒng)，并應(yīng)經(jīng)常用紅外測溫計測量貼合面授實際溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度不在適當范圍內(nèi)應(yīng)立即調(diào)整。
3、膠粘劑、處理劑的準備
        （1）選擇大小適中，材料適合的膠碗盛裝處理劑，膠粘劑，應(yīng)配合生產(chǎn)速度決定每次準備用量的大?。?/span>
        （2）硬化劑加入的量，應(yīng)求準確（通常以量杯度量）；
        （3）調(diào)配硬化劑應(yīng)由專人負責(zé)，加入硬化劑后，應(yīng)攪拌均勻，由于硬化劑比重一般均比膠粘劑重要，所以應(yīng)上下攪拌，不可只左右攪拌或繞圈攪拌；
        （4）每次使用硬化劑后應(yīng)立即將罐蓋好，避免與空氣中的水份反應(yīng)；
        （5）注意可使用時間，一般要求配入硬化劑4小時內(nèi)用完，觀察使用中膠粘劑的涂刷性，若有熟膠現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，已超過可使用時間的膠粘劑不可與新標備的膠粘劑混用或倒入原來膠桶中。
4、表面處理
        表面處理劑對于粘接效果影響很大，選用正確的表面處理才能確保粘接效果。
        （1）橡膠，EVA等材質(zhì)應(yīng)先磨粗處理，并注意磨粗程度，太細或太粗均不宜；
        （2）選擇適當?shù)奶幚砉ぞ?，?yīng)以處理快速、方便、處理不外溢，效果良好為選擇的依據(jù)；
        （3）涂刷處理劑時力求均勻，到位，完全；
        （4）紗布，棉花等應(yīng)經(jīng)常更換，尤其對于含大量增塑劑的PVC，TPR材料和含油量高的橡膠，如不正經(jīng)常更換，增塑劑和油污無法處理干凈，嚴重影響處理效果。
5、膠粘劑的涂刷
        （1）根據(jù)材料，膠粘劑，涂刷性等選擇適合的刷子；
        （2）刷子每次沾膠量應(yīng)力求固定，涂刷時力量也應(yīng)求平均，才能保持膠膜的均勻厚度；
        （3）除了要求涂刷速度外，也應(yīng)保持整潔，涂刷時不可使膠粘劑污染鞋子；
        （4）使用完畢的刷子應(yīng)馬上浸泡清洗。
6、貼合
        （1）保持桌臺與手部的干凈，膠粘劑烘干后貼合前不可受到污染；
        （2）看準貼合部位，力求一次就貼合成功；
        （3）貼合后應(yīng)以手先稍微加壓；
        （4）貼合速度保持一致，調(diào)整為流水線速度，不可使待貼合的鞋子堆積，而造成死膠時間。
7、加壓
        欲得到良好的粘接效果，加壓也為一重要的影響因素，不管膠粘劑的品質(zhì)如何優(yōu)良，若沒有適當?shù)募訅?，就無法發(fā)揮其粘接效果。
        （1）選擇加壓機，應(yīng)考慮到壓力的大小，壓力的穩(wěn)定性加壓時間的控制，操作性能等；
        （2）根據(jù)鞋型需要，設(shè)定必要的壓力大小和時間；
        （3）加壓模子準確，以求真正能加壓到被粘接面；
        （4）壓力愈大愈好，但以下使材料變形為原則；
        （5）加壓一定要在膠粘膠的粘性保持時間內(nèi)完成。
8、整理
        整理鞋子時，若以溶劑去除鞋面的油污及沾到的膠粘劑時，應(yīng)避免涂的粘接層，因為剛結(jié)晶的膠粘劑耐溶劑性較差，遇到溶劑時會再溶解，可能造成開膠。

三、 范影響膠粘劑粘力的環(huán)境因素
        1、灰塵：灰塵是影響粘合力的因素之一；如果被粘物表面粘上灰塵，涂膠之后膠粘劑的滲透力被灰塵阻隔，就會影響粘合力，已婚涂刷好膠粘劑的半成品，如表面粘上灰塵，則互相粘合后粘合力更差，因此應(yīng)在操作現(xiàn)場，安裝防塵設(shè)施或保持環(huán)境干凈。
        2、防止水分：水分是影響粘合力的另一關(guān)鍵，被粘物水份含量過高，水份占據(jù)被粘物的表面，膠粘劑無法滲透被粘物，就會影響粘會力。另一原因，被粘合物雖然是干燥的，但涂好膠之后，遇到雨天，濕度大，在膠粘劑的表層疑聚了水份，如果烘箱溫度和時間不夠，粘合力也會達不到要求。因此應(yīng)保持環(huán)境干燥通風(fēng)良好。若使用存放太久的鞋材時，為避免水份影響應(yīng)先進行加熱干燥。
        3、防止油類：油類是影響粘合力的關(guān)鍵之三，被粘物表面粘有油類之后，膠膠劑無法滲入被粘物空隙，只能浮在表面，粘合力會大大下降，嚴重的會出現(xiàn)脫膠，解決辦法是先用清潔劑除去粘合面的油。